化油器清洗劑具有造作靈活簡單，，清洗效果顯著，大大降低維修人員的工作量等優(yōu)點，因而被廣泛應用于汽車維修行業(yè)，并成為汽車維修行業(yè)不可缺少的清洗劑產品。
化油器清洗劑的裝量、成本與噴出率一直以來是客戶關注的焦點。單罐化油器清洗劑噴出率的高低影響著清洗工件的面積和成本?；推髑逑磩┑膰姵雎剩ɑ蚍Q霧化率）是指可噴出物占內容物總量的質量百分比。目前，市場上偶爾會出現(xiàn)投訴化油器清洗劑噴不完或罐內余料，出現(xiàn)的這種情況多樣使用方法不當有關。
造成化油器清洗劑噴不完的主要原因有兩方面，一是產品本身的料氣比或閥門引液管長度設計不合理；二是施工方法不當。其中施工方法不當主要包括以下幾點：
（1）噴涂時有倒噴現(xiàn)象；
（2）噴涂時罐體過度傾斜，傾斜角度超過45°；
（3）閥門引液管的彎曲方向與噴嘴方向相反。
為引導客戶掌握正確的使用化油器清洗劑的方法，避免施工不當造成化油器清洗劑噴不完異?，F(xiàn)象，具體步驟如下：
（1）將化油器清洗劑充分搖勻后，盡量保持噴涂角度為45°~ 90°，同時要避免倒噴。
（2）當噴涂到內容物剩余20%左右或感覺出料的濃度不夠，可將噴涂角度調整為90°后一次性將產品噴完，或將噴頭旋轉180°角繼續(xù)使用將內容物一次性噴完。
化油器清洗劑在汽車護理領域是一款比較常用的氣霧劑產品，其生產工藝比較簡單，首先是原液的配比及生產，然后準備好包材（罐子、閥門、噴嘴等），通過氣霧劑灌裝機進行灌裝就可以完成生產過程。灌裝流程為：先往罐內注入液體、封緊閥門，再注入拋射劑氣體，后扣上噴嘴和外蓋。
化油器清洗劑灌裝設備根據(jù)其產量的差異化，設備有不同的規(guī)格和型號，可以滿足不同產量的需求。如果是小規(guī)模化生產，簡單的半自動設備就可以滿足，由一臺灌液機、一臺封口機、一臺扶閥機、一臺充氣機組成，結合在一個工作臺面上，節(jié)省占地面積。設備操作簡單，自動和點動模式自由切換，一個工人就可以完成生產過程，可以滿足4000-5000罐日產量。設備如圖所示：
如果大規(guī)?；a企業(yè)，需要考慮流水線設備，整條線涵蓋了理瓶、灌液、上閥、封口、充氣、稱重、水檢、扣噴嘴、扣外蓋等一系列工序。自動化程度高，全程機械化作業(yè)，既節(jié)省人工又高效。流水線屬于定制款，可根據(jù)客戶需求量身定制，流水線設備如圖所示：
武漢潔瑞仕機電一直從事于氣霧劑灌裝機設備研發(fā)生產銷售，擁有豐富的生產經驗和精湛的技術水平，主營設備有化油器清洗劑灌裝設備、自噴漆灌裝設備、表板蠟灌裝設備等等。
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